气动单座调节阀有哪些结构组成

　　气动单座调节阀是最常用的气动调节阀之一。它以压缩空气为动力，接收控制系统的压力信号，根据信号变化的比例调整管道中介质的流量，实现生产控制的自动化过程。它由气动执行器和单座调节阀组成。

　　功能类型:气开式和气关式

　　气开式(FC)：当气动执行器不通风时，调节阀保持不变，随着控制信号的增加逐渐打开，气开式一般用K表示。

　　气关式(FO)：当气动执行器没有通风时，调节阀保持不变，随着控制信号的增加逐渐关闭，气动执行器一般用B来表示。

　　工作原理：控制系统发出控制信号4-20mA。气压信号20-100通过阀门定位器转换为气压信号KPa，或40-200KPa，80-240KPa之后，进入气动薄膜执行器，推动推杆动作，因为推杆与调节阀杆连接在一起，从而驱动调节阀杆和阀芯动作，完成管道中介质的调节过程。定位器的反馈杆安装在调节阀的阀杆上。随着调节阀的开启动作，反馈杆在旋转时给定位器反馈信号。当与输入信号平衡时，阀门停止动作，定位阀门。控制信号4mA阀门位置为零点。mA时，阀门行程为50%。mA行程为100%。控制行程与控制信号一一对应，进行比例调整。

　　工作原理

　　调整方法分类：分为调整类型和调整切割类型。调整类型注意调整过程，不需要严格关闭。调整切割类型不仅要调整过程，而且要在关闭时保持良好的密封，以尽可能减少泄漏。

　　气动执行机构类型：气动薄膜型和气动活塞型。

　　气动薄膜类型分为气动薄膜精细多弹簧结构和气动薄膜单弹簧结构。小型多弹簧结构气动执行器的形状高度比单弹簧结构的高度大约减少了一半，重量也大大降低。它是目前主要用于气动薄膜调节阀的执行器。单弹簧机构已基本被淘汰。

　　薄膜执行器

　　气动活塞执行器具有输出力大的特点，因为气源压力可以达到0.5MPa左右。由于橡胶膜片的耐压性较低，薄膜机构一般为0.25MPa左右。因此，相同尺寸的执行器可以输出更大的力，更适合高压调节阀。由于内部没有弹簧，降低了阻力，因此使用双作用活塞执行器比单作用活塞执行器具有更大的输出力。

　　活塞执行器

　　气动薄执行器的手轮机构：一般分为侧手轮和顶手轮。当气动执行器停止或信号故障时，隔膜损坏。调节阀的开关可以通过手轮机构完成。调节阀的开度也可以限制在一定的范围内。

　　侧手轮安装在气动执行器的侧面，操作方便，安装维护方便。顶部安装手轮位于气动执行器的顶部的顶部，操作更费力，将不足以占据调节阀的高度空间。

　　单座调节阀结构：主要由阀体、阀盖组成。阀座、阀芯、阀杆、导向座、填料、压盖等部件。

　　单座调节阀的最大优点是泄漏量小，因为它只有一条密封线。与双座调节阀和套筒调节阀相比，后者是两条密封线。考虑到加工误差和变形，泄漏量大于单座调节阀。由于只有一个阀芯，并且介质推力作用在其上，因此阀芯的不平衡力更大，特别是在高压和大直径时。需要由活塞气动机构和阀门定位器控制。此时，可选择双座调节阀和套筒调节阀，效果更佳。

　　阀盖形式：介质温度范围-20~200℃，高温型-60~450℃，阀盖上有多层散热器。分散阀门高温，避免填料高温失效，保持气动执行器在允许温度下工作，防止橡胶隔膜和O型圈高温失效。低温型-60~-250℃，上阀盖为长颈型，可避免低温下填料密封失效。温度越低，长颈就越长。波纹管密封型，对于有毒、挥发性、易渗透、有价值的工艺介质，阀杆采用波纹管密封，以及填料密封作为保证，防止波纹管损坏时介质泄漏。上阀盖的形式应根据介质和温度进行选择。

　　流量特性：有两种常用的直线和等比例，调节阀的流量特性是指流过阀门的相对流量与相对行程之间的关系。

　　配件选用：阀门定位器、过滤减压阀、手轮机构、保位阀、快速排气阀、电磁阀等。

　　选择气动单座调节阀时，应提供:产品型号。公称直径。座椅直径。信号压力。弹簧范围。流量特性。阀门前后压力。介质类型。温度范围。阀体、阀芯、阀座材料。是否有手轮机构、定位器、过滤减压阀等附件。是否有防爆、禁油、铜要求等。