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闸阀系列

PE钢制平板闸阀

PE燃气平板闸阀的主要特点:PE燃气平板闸阀是燃气专用阀门的新生代产品,是一种特别适合于直埋使用的燃气平板闸阀,PE燃气平板闸阀设计独特。结构新颖、技术性能良好,主要适用于城市燃气管网上输送及截断介质,可埋于地下,与PE管直接连接,无

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产品详情

1.PE燃气平板闸阀的主要特点:

PE燃气平板闸阀是燃气专用阀门的新生代产品,是一种特别适合于直埋使用的燃气平板闸阀PE燃气平板闸阀设计独特。结构新颖、技术性能良好,主要适用于城市燃气管网上输送及截断介质,可埋于地下,与PE管直接连接,无需钢塑转换接头过渡,减少工程造价,只需在阀盖之上建个小阀室,即可在地面上全方位操作维修,密封性能好,流阻系数小,操作维修方便,使用寿命长,是天然气、城市煤气、液化气等管线理想的配套产品。

2. PE燃气平板闸阀的主要参数:

型    号:PEZ67F

口径形式:DN100~DN400

压力等级:PE连接(0.4MPa),阀体壳体1.6MPa

连接形式:焊接端

密封形式:软密封

用途: 截止

驱动方式: 手轮,正齿轮

流动方向: 双向

温度范围:-29℃~80℃

阀体材质:铸钢

适用介质:天然气,城市燃气等

PE燃气平板闸阀设计标准:GB/T19672,CJ/T 3056-1995 城镇燃气用球墨铸铁、铸钢制阀门通用技术要求

PE燃气平板闸阀法兰标准:HG/T20592,GB/T9113

PE燃气平板闸阀结构长度标准:GB/T12221

PE燃气平板闸阀试压标准:GB/T13927,CJ/T 3055-1995 燃气阀门的试验与检验

GB15558.1   燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分

PE燃气平板闸阀产品结构特点

1、PE燃气平板闸阀与PE管连接:阀门的两端为PE管,采用钢塑转换接头的原理,与阀门成一体,这样与PE管道采用电熔套筒直接连接,简单方便,大大降低了钢阀门采用钢塑转换接头的成本。

2、PE燃气平板闸阀中部连接(阀体阀盖连接):中部连接螺栓采用沉孔设计,保证螺栓无外漏,提高阀门的防腐性能。

3、PE燃气平板闸阀密封可靠性:

(1)阀体、阀盖。闸板等承压件均为钢制材料,不会由于时间长短和温度变化而变形,使密封可靠,更不会出现打不开或者关不上的现象。

(2) 阀座密封面镶嵌RPTFE,具有软,硬双重密封。平行闸板在开关过程中,始终与阀座密封面吻合,可以清除闸板上的赃物,密封更可靠。

(3) 阀门全开或全关时,阀座密封面都不受介质的冲刷,有效的保护密封面。

(4)阀座背后具有橡胶密封圈或弹簧预紧力的浮动结构,即使在很低的压力下阀门也能密封

4、双隔中疏功能:阀门处于关闭状态,两侧达到密封,彻底隔断左右介质达到密封,并且中腔无压力。

5、弹性密封:阀座为浮动双阀座,外圆采用O型密封圈密封活塞效应原理,背后弹性预紧力进行补偿密封,平行闸板只需要与密封圈接触到位即可,无需额外加力进行密封。

6、可更换阀座:阀座安装于阀体上浮动结构,可在线拆装更换,并且双向密封。

7、填料密封:阀盖填料函采用活塞原理的密封套0型圈和V型压力密封结构,无需调节开、关,极为轻便,使阀门填料性能更可靠,解决了通用阀门填料处最容易外漏的弊病,并且该填料密封结构使其启闭力矩远远小于PE球阀。

8、放散功能:可以在阀体左右两侧设置放散管,从而代替了管道设置的放散管,节约成本。

9、封闭式指示:全封闭式的启闭指示针能与阀门启闭程度保持基本一致,并能令操作者清晰观察到阀门启闭情况。

10、防腐措施:阀门的外表采用环氧煤沥青防腐,能与管线同寿命。

零件名称

零部件材料

普通型

抗硫型

GB/T        19672

API    6D

GB/T        19672

API    6D

阀门/阀盖

WCB

ASTM    A216     WCB

WCB

ASTM    A216     WCB

闸板

16Mn+ENP

ASTM    A515     GR70+ENP

1Cr18Ni9

304

阀杆

20Cr13

A276-420

1Cr18Ni9

304

阀座

A105+RPTFE

A105+RPTFE

F304+RPTFE

F304+RPTFE

填料

RPTFE/丁腈橡胶

RPTFE/氟橡胶

RPTFE/氟橡胶

RPTFE/氟橡胶

垫片

1Cr18Ni9+柔性石墨

304+柔性石墨

1Cr18Ni9+柔性石墨

304+柔性石墨

螺栓、螺帽

35CrMo、45

A193    B7、A194 2H

35CrMo、45

A193    B7、A194 2H

适用温度

-29~121℃

-29~121℃

-29~121℃

-29~121℃

适用介质

天然气,石油,水等

天然气,石油,水等

天然气,石油,水等

天然气,石油,水等


·          

PE燃气平板闸阀外形图及尺寸

主要尺寸

公称尺寸

D

D1

d

L

L1

H1

H2

DN50

63

51.4


216

340

260

130

DN65

75

61.4


241

340

360

160

DN80

90

73.6


283

340

370

180

DN100

110

90


305

350

410

214

DN150

160

130.8


403

350

510

300

DN200

200

163.6


419

350

580

388

DN250

250

204.6


457

350

690

475

DN300

315

257.8


502

350

760

547

DN350

355

290.6


572

350

885

625

DN400

400

327.2


610

350

1010

712

DN450

450

368.2


660

350

1140

785

DN500

500

409


711

350

1210

880

 

保管、安装、使用、维护

1.贮存和保管

A:带导流孔平板闸阀应处于全开位置(无导流孔处于关闭位置)存放和搬运,应整齐地存放在干燥通风的仓库内,严禁堆置和露天存放。阀门通径两端必须用防护闷盖堵塞,防止杂质进入阀腔和划伤法兰密封面或焊接坡口。

·          

·          

B:长期存放的阀门应定期检查,对外露的机加工表面应定期更换防锈油,并清除表面上的污垢和铁锈。

2.安装

A:安装前应仔细阅读使用说明书,认真核对型号、规格、标识、合格证等与现场使用要求是否相符。

B:带导流孔平板闸阀应处于全开位置(无导流孔处于关闭位置),本公司的阀门允许流体从任一侧流入,为确保安装良好,要按照标准的管路传输实际情况。上管线前应取下两端法兰上的防护闷盖。

C:使用相应规格的密封件和相应规格的法兰螺栓,按对角交错顺序拧紧法兰螺栓,或按密封件制造商推荐的方法进行。

D:焊接连接的阀门在安装前,应清除焊接坡口上的防锈油、锈迹,直到坡口焊接面露出金属光泽。在按焊接工艺规程,由合格的焊工严格施焊。检验合格后,对焊缝进行防腐处理。

E:使用前应对阀门的管道和设备进行吹扫和冲洗,清除管道和设备中的污垢、焊酒量和其它杂质,以免擦伤密封面(特别提醒)

3.使用和维护

阀门投入正常使用后,应定期检查如下内容。

A:检查阀座闸板密封副、阀杆填料及阀体阀盖连接部位密封情况。

B:检查手动或电动开关操作是否灵活、可靠。

C:检查阀腔是否有污物堆积,如有应从阀体底部排污口排出。

D:检查螺栓连接件及阀门附件是否有松动,如有应紧固。

E:检查阀门的表面防腐油漆是否有脱落,如有应及时补漆。

F:长期不动作的阀门,应至少每年人为开关操作一次,以保持阀门操作的灵活性和可靠一。

4、平板闸阀的操作

手轮按顺时针方向旋转为关阀。手轮按逆时针方向旋转为开阀。

平板闸阀在开到位或关到位时,应将阀杆手柄或手轮往回转1/2圈。以保证闸板处于浮动状态,保持良好的密封性能。

5.可能发生的故障及排除方法

 

故障现象

原因

排除方法

阀杆转动不灵

1.          填料压得过紧

2.          阀杆与其配合部位有损或     积有污物

3.          开、关次数过多

1.          松动螺母重新调整

2.          拆开修整及清除污物

密封面有泄漏

1.          预紧力不够

2.          密封面有损或污物

3.          密封变形或失效

1.          增加预紧力

2.          清除污物

3.          重新修整或更换密封面

阀杆填料处渗漏

1.          填料压紧力不够

2.          填料使用过久失效

1.          重新调换螺母、螺栓

2.          更换填料

中法兰处渗漏

  中法兰螺栓松动

  重新均匀拧紧螺母

 

平板闸阀的运行故障主要有阀门的泄漏和操作故障。

1.      阀门的泄漏分为内漏和外漏。

A:内漏指阀座和闸板密封副泄漏、阀座和阀体结合面处泄漏。

B:外漏是指中法兰垫片、填料及各连接附件(泄压阀、排放阀、注脂阀等)接头螺纹处泄漏,外漏是不允许的。

2.      操作故障是指阀杆操作不灵活驱动执行器故障。

  阀门拆卸前注意事项

1.      了解管道内介质的性质(压力、温度、毒性、防爆等危险要求)。

2.      阀门卸下管道前,关闭该阀门两端的切断阀,确保该阀门及相连管道内介质压力已经排净。

3.      阀门应在半开位置,打开排放阀门或堵塞,进行排放介质,使中腔介质压力得到泄放。对危险性介质的排放,应将介质排入到安全的地方。

 


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